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来源标题：如何推动家具行业智能制造发展？TATA木门兰考生产厂带来新答卷
在数字经济与实体经济融合发展的大趋势下，数字化智能化转型是家具制造业高质量发展的必由之路。传统家居行业的“头部”企业，正以数字化、智能化生产基地的布局，开启新的增长。
面对群雄逐鹿的家具新赛场，如何才能实现突围，打造自身核心竞争力？近日，国内家具行业的佼佼者TATA木门，在河南兰考生产厂的智能化打造中，带来新的答卷！
就在与兰考城市会客厅一墙之隔的地方，偌大的园区绿草如茵，干净整洁；既没有飞扬的木屑，也没有想象中刺鼻的油漆味。然而就是这样一个不像工厂的地方，却可以完成“3天内生产出一樘门；仅凭借一条生产线就能产出各种花式的门；木门日产能620樘”等等不可思议的生产指标。
4月10日，新浪家居主编团，与三十多家行业协会、核心媒体的领导和主编，一同走进TATA木门兰考生产厂，见证品质工厂的高端智造能力，记录传统企业“大象转身”走向的“数智化”之路。
尽管在5G和人工智能等底层技术等广泛支撑下，我国如汽车等传统制造业早已实现“黑灯工厂”，但对于像木门这样的家具制造企业来说，此前却一直有个难以实现全流程智能化的难题个性化定制。
要知道，不同消费者家中木门尺寸大都不一样，在加之个性化木料、颜色等选择，使得家具制造难以像汽车配件等实现标准化规模量产。
而TATA木门却以行业先行者之姿，实现了高效的定制化生产。深入剖析，新浪家居注意到背后秘密在于信息化管理和其开创的先进柔性自动化木门生产线。
从客户下订单开始，就有一个“数字标签”记录客户信息和生产任务，使MES产线控制中心能够轻松识别不同订单个性需求。
在MES的调配下，TATA木门兰考生产厂的产线可以自动化完成门扇定尺、裁切雕刻、涂装花色材质等全线制作流程，以信息化与工业化的相互融合，满足了终端多样化的定制需求。
首先，在确保每扇门都符合高工艺和高耐用性标准的同时，维持生产的高运转、高便利性，“精益管理模式”，已然成为TATA木门高品质发展的“增效器”。
其次，产线控制中心借由优选板材、优化裁切方案等一系列流程智能升级，最大限度提高了材料综合利用率，实现了节能减排，降本增效。
在新浪家居看来，TATA木门兰考生产厂这样的智能制造，绝不仅仅是多了几台数控机床这么简单，其背后是一个设计、生产、物流、服务等全流程智能化共同构筑出的复杂系统。
从订单下发到成品交付，系统间数据流已被打通形成高效的数字网络；数字化工艺、数字化质量、数字化物流三大闭环，使得生产过程高效、透明、可控。
目前，在TATA木门兰考生产厂，一樘门从工厂接单到生产出库是2天半，产能上目前年产能是50万-80万片门，目标年产能是要做到350万到380万。
诚如TATA木门兰考生产厂总经理孙香菊所言，“过去20年间，TATA木门在第一个10年，实现了从传统制造方式逐步发展到机械自动化的生产方式，第二个10年bobty体育，TATA木门从机械自动化到信息化与自动化相融合的生产模式。未来TATA木门将继续担负行业智能化创新和探索可复制的生产方式的使命，为打造更美好的中国家贡献力量。”
众所周知，家居制造行业一直是全球范围内数字化、bobty体育自动化程度较低的行业之一。如何依托物联网、人工智能、工业互联网等数字技术转型升级，发展更高水平的先进制造业，已成为各国战略共识。
而在看过了TATA木门兰考生产厂后，我们不禁想问，为什么是TATA木门又一次引领行业，成为“中国智造标杆”？
早在2017年，TATA木门就开始向数字化转型，从产供销规划、产品体系、物流体系、乃至售后服务体系，自上而下构筑数字化转型框架，到了2021年已搭建完成“研产供销数字一体化”平台架构雏形。
也正是因为TATA木门实现了数字一体化新基建，才使得TATA木门兰考生产厂率先走入规模化定制设计、大规模工业化生产以及产品由实用向装饰、环保综合发展的全新“智”造阶段。
提到TATA木门兰考生产厂内的免漆木门工艺，TATA木门董事长纵瑞原满满自豪，“现在全国免漆木门的产线，基本都是以TATA木门作为母线结合自身特点改善，但变化极小。”
纵瑞原也指出，数字化、高科技是其生产效率领先行业的秘诀，TATA木门借由AI智能技术研发的生产线，可以进一步降低人工损耗。未来，TATA木门也将借助数字化力量，夯实龙头地位，坚持“做更好的门，给更多的人用”的美好愿景。
这是TATA木门创造的了不起的中国自信，这份自信也正驱使其一路成长。从第一代降噪静音门，到2019年推出量声定制服务，以及2022年备受瞩目的智造4.0至臻系列磁吸静音门。TATA木门不断用科技和创新去定义和刷新木门标准，为木门行业积累核心技术，成就“中国智造标杆”，传递美好人居生活体验。
在新浪家居看来，伴随家居行业进入深度分化时代，并向先进制造业靠拢的当下，率先完成智能制造转变的TATA木门，锁定充满想象的估值空间，也推动着整个行业更进一步的高质量发展。
作为木门龙头企业，TATA木门通过跨界探索，用科技情怀等真正可穿越周期的力量提高生产力，从根本让生活更美好。
TATA木门兰考生产厂展现出的TATA木门所秉持的精益求精的工匠精神，以及坚如磐石的产品质量和企业信誉赋予其足够的底气接受行家们的审阅。
据悉，TATA木门媒体日是TATA木门兰考生产厂第一次公开向媒体开放，主流媒体团开启沉浸式体验的同时也为4月21日央视走进TATA木门兰考生产厂活动进行预热。依托主流媒体以及央视的强大背书，TATA木门再度优化企业形象与社会影响力，最大程度的将“做更好的门，给更多的人用”的品牌理念传递至千家万户。
在数字经济与实体经济融合发展的大趋势下，数字化智能化转型是家具制造业高质量发展的必由之路。传统家居行业的“头部”企业，正以数字化、智能化生产基地的布局，开启新的增长。
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就在与兰考城市会客厅一墙之隔的地方，偌大的园区绿草如茵，干净整洁；既没有飞扬的木屑，也没有想象中刺鼻的油漆味。然而就是这样一个不像工厂的地方，却可以完成“3天内生产出一樘门；仅凭借一条生产线就能产出各种花式的门；木门日产能620樘”等等不可思议的生产指标。
4月10日，新浪家居主编团，与三十多家行业协会、核心媒体的领导和主编，一同走进TATA木门兰考生产厂，见证品质工厂的高端智造能力，记录传统企业“大象转身”走向的“数智化”之路。
尽管在5G和人工智能等底层技术等广泛支撑下，我国如汽车等传统制造业早已实现“黑灯工厂”，但对于像木门这样的家具制造企业来说，此前却一直有个难以实现全流程智能化的难题个性化定制。
要知道，不同消费者家中木门尺寸大都不一样，在加之个性化木料、颜色等选择，使得家具制造难以像汽车配件等实现标准化规模量产。
而TATA木门却以行业先行者之姿，实现了高效的定制化生产。深入剖析，新浪家居注意到背后秘密在于信息化管理和其开创的先进柔性自动化木门生产线。
从客户下订单开始，就有一个“数字标签”记录客户信息和生产任务，使MES产线控制中心能够轻松识别不同订单个性需求。
在MES的调配下，TATA木门兰考生产厂的产线可以自动化完成门扇定尺、裁切雕刻、涂装花色材质等全线制作流程，以信息化与工业化的相互融合，满足了终端多样化的定制需求。
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目前，在TATA木门兰考生产厂，一樘门从工厂接单到生产出库是2天半，产能上目前年产能是50万-80万片门，目标年产能是要做到350万到380万。
诚如TATA木门兰考生产厂总经理孙香菊所言，“过去20年间，TATA木门在第一个10年，实现了从传统制造方式逐步发展到机械自动化的生产方式，第二个10年，TATA木门从机械自动化到信息化与自动化相融合的生产模式。未来TATA木门将继续担负行业智能化创新和探索可复制的生产方式的使命，为打造更美好的中国家贡献力量。”
众所周知，家居制造行业一直是全球范围内数字化、自动化程度较低的行业之一。如何依托物联网、人工智能、工业互联网等数字技术转型升级，发展更高水平的先进制造业，已成为各国战略共识。
而在看过了TATA木门兰考生产厂后，我们不禁想问，为什么是TATA木门又一次引领行业，成为“中国智造标杆”？
早在2017年，TATA木门就开始向数字化转型，从产供销规划、产品体系、物流体系、乃至售后服务体系，自上而下构筑数字化转型框架，到了2021年已搭建完成“研产供销数字一体化”平台架构雏形。
也正是因为TATA木门实现了数字一体化新基建，才使得TATA木门兰考生产厂率先走入规模化定制设计、大规模工业化生产以及产品由实用向装饰、环保综合发展的全新“智”造阶段。
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